Conoce los retos de BOSH y participa

Robert Bosch España Fábrica Madrid S.A.U.

Soluciones para cada clase de vehículos y manufacturas

Especialistas en fabricación de sensores para la electronica del automóvil.

Fabricación de 150 millones de sensores al año.

Innovación en manufactura de sensores con tiempos de ciclo ultrabajos (<1,9 s./pieza).

Excelente calidad con fallos en 0km < 1ppm.

Líderes en tecnologías de fabricación guiando a otras fábricas en otros continentes

 

RETO 1: Análisis de siliconas óptimas necesarias para el elemento sensor USSx

– Estudiar correlaciones entre diferentes parámetros del material directo “silicona” y el comportamiento del sensor.

– Implementar una prueba automática cuantitativa que sirva para validar proceso interno.

RETO 2: Análisis de siliconas base óptimas en cuanto a reactividad u otros parámetros como premisa para controles de entrada en la fábrica y/o controles selectivos en producción.
  •  Encontrar métodos alternativos de medición y/o análisis que correlacionan con los resultados ya disponibles de reactividad, así como los resultados de parámetros eléctricos de conjunto sensor a los que afecta la silicona.
  • En función del método encontrado, definir el tipo de dispositivo que permitiría implementar un control de material en entrada en fábrica o en producción.
  • Valorar la posibilidad de detección de posibles contaminantes presentes en lotes actuales de producción que pudieran ser perjudiciales para el proceso y/o sensor en caso de presentarse en mayores concentraciones.
RETO 3: Detección y análisis de contaminaciones en materiales y procesos de producción que afectan a la calidad del sensor USSx

– Realizar un estudio de posibles contaminaciones perjudiciales para el proceso abarcando tanto materiales directos como proceso.

– Establecer un Plan de Reacción de análisis a realizar al aparecer casos que ayude de manera standard a descartar variables de contribuyentes al modo de fallo.

– Implementar una prueba automática en línea que valide el grado de limpieza de materiales directos y/o contaminantes en el ambiente en el entorno del proceso de producción de pegado.

RETO 4: Detección de fallos estéticos en componentes / conjunto USS con imágenes hiperespectrales

– Instaurar detección automática de defectos visuales.

– Eliminar los controles visuales humanos donde sea posible, entrando dentro siempre del tiempo de ciclo de la línea de producción.

Para este proyecto existe posibilidad de intentar implementar una tecnología propia llamada “HSI Hyper Spectral Imaging” para la que necesitaríamos apoyo.

RETO 5: Autorregulación de Ejes Y & Z para montaje de anillo de silicona interno.

– Implementar un autoajuste de los parámetros que influyen en el montaje del anillo interno de silicona, implementando por ejemplo un sistema de visión para la autocorrección de las coordenadas de los ejes de la estación.

– El sistema de visión, no debe de influir en el tiempo de ciclo de la línea de producción.

RETO 6: Presencia, comportamiento y detección de recubrimiento de ODT (OctaDecaneThiol)

– Presencia, comportamiento y detección de recubrimiento de ODT (OctaDecaneThiol) en superficies galvanizadas que actúan de “lubricante” para procesos de prensado de circuitos.

– Sistema de análisis sencillo y rápido para realización de controles selectivos tanto en entrada de materiales en la planta, como para análisis de fallos en producción ante desviaciones.

Estado
Abierto
Fecha cierre
27 June 2023
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